IV.4.3. Бетонные работы

Подается бетонная смесь в опалубку фундаментов кранами, которые применяются при выполнении опалубочных и арматурных работ (рис. IV-18). Укладка смеси ведется с послойным уплотнением глубинными вибраторами. Бетонная смесь доставляется краном в бадьях. Наиболее эффективны поворотные бадьи («туфельки») (рис. IV-19), исключающие необходимость перегрузки бетонной смеси из автосамосвалов в промежуточные емкости — вибропитатели.

С заводов смесь доставляется автомобилями-самосвалами, объем кузовов которых кратен вместимости нескольких поворотных бадей (например, объем кузова ЗИЛ-585 соответствует объему трех бадей, кузова МАЗ-205 — четырех бадей). Такое соотношение емкостей, а также конструкции поворотных бадей позволяют организовать удобный прием бетонной смеси на объектах.

В зоне действия крана укладывают два дощатых настила, каждый размером 2,4×3,3 м. На щитах настила вплотную одну к другой размещают поворотные бадьи. Применение поворотных бадей исключает необходимость сооружения и разборки эстакад на местах бетонирования и улучшает использование кранового оборудования. Затраты труда на транспортирование 1 м³ бетонной смеси поворотными бадьями на 0,22—0,3 чел.ч меньше, чем бадьями-бункерами.

Для повышения производительности кранов, занятых на массовой укладке бетонной смеси, следует совмещать операции опускания и подъема бадей с горизонтальным перемещением их. Бадьи и другие виды тары после каждого опорожнения должны быть очищены на месте выгрузки от остатков смеси.

Периодически, не реже 2 раз в смену и при перерывах в работе более чем на 1 ч, тара для порционной подачи бетонной смеси должна быть очищена и промыта вне места укладки бетонной смеси.

Производительность монтажного крана при подаче бетонной смеси в бадьях составляет 20—40 м³ в смену.

В случае когда по условиям организации работ может быть обеспечено более интенсивное снабжение бетонной смесью, целесообразно использовать для подачи ее к месту укладки специализированные средства механизации — бетоноукладчики и оборудование для вибротранспортирования бетона. Самоходные бетоноукладчики представляют собой ленточные транспортеры, смонтированные на шасси базовой машины — трактора, экскаватора и т.п. (рис. IV-20).

Технические характеристики самоходных бетоноукладчиков приведены в табл. IV-11. Бетонная смесь принимается в подъемный вибробункер, который выдает ее на ленту транспортера. Для регулировки подачи бетонной смеси вибробункер снабжен дозирующим затвором. При вылете транспортера до 10 м он обычно выполняется цельным, при большем вылете — телескопическим.

Таблица IV-11

Техническая характеристика ленточных бетоноукладчиков

Подготовку основания перед укладкой бетонной смеси на грунт надлежит выполнять с соблюдением следующих условий:

• – при скальном основании необходимо удалить все продукты выветривания; трещины небольшого размера должны быть заделаны цементным раствором; трещины значительных размеров необходимо залить бетонной смесью; переборы в скальных основаниях следует заполнять бетонной смесью низких марок (25—50);
• – при грунтовом основании необходимо удалить все илистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения; сухой, несвязный грунт основания перед укладкой бетонной смеси следует слегка увлажнить поливкой; переборы грунта ниже проектируемой отметки должны быть заполнены песком и тщательно уплотнены.

Основания, подвергающиеся угрозе заполнения грунтовыми поверхностными водами, должны быть защищены водопонижающими или водоперехватывающими устройствами, выполняемыми по специальному проекту. Очистка вертикальных поверхностей от цементной пленки должна производиться в соответствии с требованиями проекта.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и оформлены соответствующими актами:

• – все скрытые работы (подготовка оснований, гидроизоляция, армирование, установка закладных частей, контрольно-измерительной аппаратуры и т.п.);
• – правильность установки опалубки, облицовки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей, рельс-форм для перемещения бетоноукладочных машин и т.п., а также надежность их закрепления от динамических воздействий при укладке бетонной смеси;
• – точность расположения и надежность закрепления закладных деталей для анкеровки арматуры и опалубки, диафрагмы и других фиксаторов положения арматуры.

Уплотнение бетонной смеси в неармированных и редко армированных массивах и фундаментах производится внутренними вибраторами С-825 и С-826; при уплотнении больших массивов внутренние вибраторы могут использоваться совместно в вибропакетах. При густом армировании фундаментов уплотнение бетонной смеси выполняется вибраторами С-727, С-800 или другими с гибким валом. Толщина каждого слоя укладываемой смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части применяемого вибратора.

Фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, бетонируются без перерыва (допустимый разрыв во времени между укладкой смежных слоев устанавливается лабораторией). Расположение и конструкция рабочих швов в таких фундаментах должны быть предусмотрены проектом сооружения.

В массивных фундаментах укладка бетонной смеси производится отдельными блоками. Размеры и расположение блоков, а также конструкции швов оговариваются в проекте.

Бетонную смесь в углах опалубки уплотняют особенно тщательно с применением внутренних вибраторов.

Анкерные болты следует устанавливать непосредственно перед бетонированием, пользуясь для этого тщательно выверенными кондукторами, закрепленными на специально запроектированных металлических каркасах, остающихся в бетоне. Конструкция кондукторов должна исключать возможность отклонения болтов от проектного положения в плане и по высоте во время укладки бетонной смеси. Резьбу болтов, установленных в кондукторах, и гайки тщательно смазывают маслом и обертывают толем.

Верхнюю поверхность фундаментов выравнивают и уплотняют виброрейками или поверхностными вибраторами, а затем заглаживают правилом в уровень с верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.

Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера конструкции, а в армированных конструкциях — 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Крупный заполнитель для бетонных смесей, перекачиваемых бетононасосами и пневмонагнетателями, должен удовлетворять следующим специальным требованиям:

• – наибольший размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 70 мм при бетоноводах с внутренним диаметром 283 и 208 мм и 40 мм при бетоноводах с внутренним диаметром 180 и 150 мм;
• – количество зерен наибольших размеров не должно быть более 15% по массе;
• – куски пластинчатой (лещадной) или игловатой формы не должны превышать 5% по массе.

Подвижность бетонной смеси должна выбираться следующим образом:

а) осадка конуса или показатель жесткости бетонной смеси в момент укладки должен составлять:

• – для неармированных и малоармированных фундаментов — 10—30 мм;
• – для массивных армированных фундаментов и плит — 30—60 мм;

б) отклонения от заданной подвижности допускаются в пределах ±10 мм;

в) подвижность бетонных смесей, перемещаемых ленточными транспортерами, должна характеризоваться осадкой конуса, не превышающей 60 мм;

г) подвижность бетонных смесей, транспортируемых бетононасосами, должна характеризоваться осадкой конуса в пределах 50—80 мм;

д) подвижность бетонных смесей, подаваемых виброхоботами, должна иметь усадки конуса не менее 30—40 мм.

Схемы подачи бетонной смеси на место укладки должны удовлетворять следующим требованиям:

• – подачу бетонной смеси во все части бетонируемого сооружения необходимо обеспечить до получения бетонируемого слоя нужной толщины без дополнительных ее перегрузок и с возможно малыми перекидками; это требование следует особенно строго соблюдать в зимнее время;
• – высота свободного падения бетонной смеси не должна превышать 3 м;
• – подача бетонной смеси с высоты более 3 м должна осуществляться по виброжелобам, виброхоботам или вертикальным хоботам.

По окончании бетонирования отдельных монолитных фундаментов на их грани с помощью теодолита наносят продольные и поперечные оси колонн. Если на фундамент предусматривается устанавливать колонны на болтах, то эти болты должны быть заложены в процессе бетонирования фундаментов. После нанесения осей на фундаменты производят исполнительную нивелировку фундаментов, устанавливая рейку по углам и в центре фундамента. По результатам съемки составляется исполнительная схема, на которой отмечаются отклонения габаритов фундаментов от проектного положения осей и отметок.