V.2.2. Вибропогружатели

На забивке стального шпунта и труб в геологоразведочном бурении, погружении замораживающих колонок при создании мерзлотных завес и свай-оболочек в мостовом, гидротехническом и других видах строительства широко используются вибропогружатели. Известны многие типы вибропогружателей, различающихся по форме и частоте возбуждаемых колебаний, конструкции и т.д.

На основе практики создания и применения вибропогружателей основные виды их могут быть классифицированы по форме возбуждаемых колебаний — на машины продольного и продольно-вращательного действия; по схеме устройства — на машины простейшего типа и с подрессоренной пригрузкой; по виду используемой энергии — на машины с электрическим и гидравлическим приводом; по назначению и области применения — на машины высокочастотные (в пределах 700—1500 кол/мин) и низкочастотные (в пределах 300—500 кол/мин).

В производстве свайных работ наибольшее распространение получили вибропогружатели высокочастотные типа ВПП с подрессоренной пригрузкой и низкочастотные типа ВП.

Наиболее известен высокочастотный вибропогружатель ВПП-2А (В-401); он предназначен для погружения стального шпунта и труб весом до 15 кН в водонасыщенные песчаные грунты на глубину до 12—15 м и слабые пластичные глинистые грунты на глубину до 10 м. Он используется также для извлечения шпунта и труб. Технические данные вибропогружателей типа ВПП приведены в табл. V-17.

Таблица V-17

Технические данные вибропогружателей типа ВПП

Показатель Марка вибропогружателя
ВПП-1 ВПП-2а ВПП-4 ВПП-5 ВПП-6
Возмущающая сила, кН 250 250 140 88 62
Статический момент дебалансов, Н·м 100 100 55 35 25
Частота колебаний в 1 мин 1500 1500 1300—1500 1500 1200—1500
Число дебалансных валов 4 4 2 4 4
Вес вибрирующих частей кН 7,0 7,0 4,0 3,5 2,5
Вес основной пригрузки, кН 14,0 15,0 8,0 8,5 5,0
Вес дополнительной пригрузки, кН 24,0 8,0
Общий вес вибропогружателя с основной пригрузкой, кН 21,0 22,0 12,0 12,0 7,5
Общий вес с дополнительной пригрузкой, кН 45,0 20,0
Мощность электродвигателя, кВт 30 40 28 16 11

Другие, имеющие некоторое распространение конструкции вибропогружателей типа ВПП аналогичны ВПП-2А.

Низкочастотные вибропогружатели с частотой колебаний 300—500 в 1 мин предназначены для погружения железобетонных свай, свай-оболочек и железобетонного шпунта. Низкочастотные вибропогружатели характеризуются относительно большим статическим моментом эксцентриков, большой потребляемой мощностью и значительным весом вибратора. Технические данные вибропогружателей представлены в табл. V-18. Эти вибропогружатели выпускаются в СССР двух основных типов ВП и ВУ.

Таблица V-18

Технические данные низкочастотных вибропогружателей

Показатель Марка вибропогружателя
ВП-1 ВП-3М НВП-56 ВП-80 ВУ-1,6 ВП-170М ВУ-3
Возмущающая сила, кН 185 440 485 550—660—910 958 940—1250—1700 2800—3400
Статический момент дебалансов, Н·м 930 2 630 5 000 2 750 3 100 5 000 9 940
Частота колебаний в 1 мин 420 408 300 408
460
545
498 408—475—550 500—550
Мощность установленных электродвигателей, кВт 60 100 2×80 100 2×75 200 2×200
Вес вибропогружателя, кН 42 72 110 91 110 159 276
Размер центрального отверстия, мм 800×1100 ø1400 ø2740
Габариты, мм:
   длина
   ширина
   высота
 
1300
860
1650
 
1555
1413
2103
 
2220
2500
2080
 
2100
2100
2200
 
3350
2618
1910
 


 
5150
4420
2480
Тип наголовника АСН АСН Фланцевый АСН Фланцевый Фланцевый

V.2.3. Свайные копры, навесное и сменное копровое оборудование

Конструкция свайного копра и копрового оборудования должна обеспечивать навеску на него свайного молота или вибропогружателя, подтягивание, подъем и установку сваи под свайный молот или вибропогружатель, направление движения молота или вибропогружателя и сваи при ее забивке, перемещение копра или копрового оборудования по свайному полю.

Согласно ГОСТ 7889-66, свайные копры и копровое оборудование подразделяются на: а) копры на рельсовом ходу; б) копры безрельсовые и в) навесное или сменное копровое оборудование, укрепляемое на самоходных машинах. В свою очередь каждая из подгрупп копров или копрового оборудования делится на три исполнения: копры универсальные с поворотной платформой, движущимся шасси и рабочим наклоном мачты — для забивки вертикальных и наклонных свай; копры без поворотной платформы для забивки вертикальных и наклонных свай; копры без рабочего наклона мачты для забивки вертикальных свай. Стандарт не распространяется на плавучие копры и копровые агрегаты мостового типа.

Технические данные перечисленных выше механизированных и универсальных копров приведены в табл. V-19.

Таблица V-19

Технические данные копров на рельсовом ходу

Показатель Марка копра
Простые и механизированные копры Универсальные копры
КП-8 КП-12 С-429 С-1006 С-582 КП-20М С955 С-908 КУ-20 СП-56 СП-55
Полезная высота мачты (максимальная длина погружаемой сваи), м 8 12 13 12 17,5 20 12 16 20 20 25
Полная высота копра, м 15 19,5 18 18 23,4 28 18,3 23 28,2 28,2 36,2
Грузоподъемность, т 7,5 8,5 7,5 10 9 21 8,5 12 20 20 30
Рабочие наклоны мачты:
   назад
   вперед
 

 

 

 
1:3
1:6
 
1:3
1:8
 

 
1:3
1:3
 
1:3
1:6
 
1:3
1:10
 
1:3
1:8
 
1:3
1:8
Установочные наклоны:
вправо—влево, град
До 1,5 До 1,5 До 1,5 До 1,5 До 1,5
Угол поворота платформы, град 360 360 360 360
Изменение вылета мачты, м 1,2 1 1,2 1,2 1,2 1,35 1,35
Удлинение направляющих ниже головки рельсов, м 4 4 3,5 4 4 4 4
Ширина колеи, м 3,4 3,4 5,5 4 5,5 5,5 4 4 5,5 6 6
Вес копра без противовеса и молота, кН 136 221 47,5 110 77,3 325 208 369 490 525 570
Вес противовеса, кН 40 43 140 151 210 210 117,4 312 570
Максимальный вес молота, кН 35 45 31 60 42 85 45 60 85 120 170
Максимальный вес погружаемой сваи, кН 35 40 40 40 45 80 40 50 80 80 130
Полная установленная мощность электродвигателя, кВт 28,4 49,2 10 31,5 10 78,2 26,8 46 92,2 66 89

Копровое оборудование, навешиваемое на самоходные, машины (тракторы, экскаваторы, краны, автомашины), широко применяется при производстве свайных работ. К преимуществам навесного и сменного копрового оборудования относятся: невысокая стоимость и несложность изготовления; упрощенная технология забивки (результат исключения из производственного цикла устройства рельсовых путей под копры); большая, чем у рельсовых копров, маневренность копрового агрегата с навесным копровым оборудованием; полная автономность копрового агрегата, так как все вспомогательные операции выполняются механизмами, имеющими привод от двигателя внутреннего сгорания базовой машины (трактора, экскаватора и др.). Технические данные сменного и навесного копрового оборудования сведены в табл.V-20 [39].

Таблица V-20

Технические данные навесного и сменного копрового оборудования на тракторах и экскаваторах

Показатель На тракторах На экскаваторах
С-870 С-878К СП-49 КО-16 не механизированные механизированные
Э-652 Э-1004,
Э-1252
С-860 СП-50С
Полезная высота копра (максимальная длина погружаемой сваи), м 8,5 8,5 12 16 10 14 10 12
Полная высота копра, м 13 13 19 23 14,7 21 15,5 19
Грузоподъемность, т 5,4 7 7 15 10 15 10 11
Рабочие наклоны мачты:
   назад
   вперед
 
1:3
1:10
 
1:3
1:4
 
1:3
1:4
 
1:3
1:4
 

 

 
1:10
1:10
 
1:3
1:8
Установочные вправо—влево 1:10 1:8 1:8 1:8 1:10 1:10
Угол поворота мачты вокруг оси копра, град 360 360 360 360
Изменение вылета мачты максимальное, м 0,7 0,7 1 0,5 1,05
Ширина направляющих для молота, мм 360 360 360 360 360 360 360 360
Базовая машина Трактор Т-100 Трактор Т-100М Болотный трактор
Т-100
Трактор Т-160 Экскаватор Э-652 Экскаватор Э-1004
или Э-1252
Экскаватор Э-652А Экскаватор ЭО-5111АС
Вес копрового оборудования без молота, кН 45 58 93 35 65 38 80
Полный вес агрегата, кН 190 203 264 260 400 270 442
Удельное давление на грунт, МПа 0,06 0,065 0,06 0,08 0,085 0,087 0,08

Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты