15.5. ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (ч. 4)

Устройство днища. В зависимости от способа опускания колодцев днище может быть выполнено как в виде одной железобетонной плиты (при опускании по первой схеме), так и в виде конструкции, состоящей из железобетонной плиты и бетонной подушки (бетонируемой подводным способом) или дренажной пригрузки (по второй схеме).

В колодцах, опущенных насухо или с применением водопонижения и открытого водоотлива, днища бетонируют в зависимости от размеров отдельными блоками или одним блоком с соблюдением непрерывности укладки бетона каждого блока. Первыми бетонируют блоки (или слои), расположенные у ножа колодца.

При устройстве дренажного слоя перед бетонированием должны быть предусмотрены специальные приямки, оборудованные металлическими перфорированными патрубками для откачки воды (рис. 15.22).

Воду откачивают из дренажного слоя под днищем в течение всего периода работ по устройству днища и далее до достижения бетоном проектной прочности, после чего отверстия патрубков тампонируют, закрывают заглушкой и заделывают бетоном. Иногда по окончании бетонирования днища на время твердения бетона опускной колодец заполняют водой до отметки уровня подземных вод.

При второй схеме опускания колодца для устройства бетонной подушки пользуются методом восходящего раствора (ВР) или методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ).

При бетонировании подушки методом ВР цементный раствор подают по трубам диаметром 50—200 мм в предварительно засыпанный на дно колодца крупный заполнитель. Трубы закрепляют в постоянном положении до окончания бетонирования. Максимальный радиус распространения цементного раствора от каждой трубы составляет 2,5 м (рис. 15.23, а). При бетонировании подушки методом ВПТ бетонную смесь подают по трубам диаметром 200—300 мм. По мере бетонирования трубу, заполненную на всю высоту бетонной смесью, постепенно поднимают. Бетонная смесь для этого применяется от сильнопластичной до плотной, чтобы она могла выходить из трубы под действием собственного веса.

 

Радиус распространения бетонной смеси от трубы составляет 4,5 м (рис. 15.23, б). Осушение колодца производится после окончания твердения бетона подушки.

Устройство железобетонной плиты днища по второй схеме опускания осуществляется насухо после откачки воды из колодца (рис. 16.24).

Сооружение колодцев из сборных железобетонных элементов. Опускание сборных опускных колодцев, как правило, должно производиться в тиксотропной рубашке, толщина стен колодца при этом назначается из условий прочности. Монтаж сборных элементов стен опускного колодца производится с использованием специальных кондукторов.

Замоноличивание стыков сборных элементов разрешается начинать после установки 75 % панелей стен. При этом необходимо соблюдать правильность монтажа сборных элементов в кондукторе согласно ранее выполненной разметке для всех сборных элементов монтируемого яруса колодца.

Соответствие формы колодца проекту, а также вертикальность стен перед началом опускания оформляются актом комиссии на скрытые работы.

Погружение опускных колодцев способом задавливания. Сущность строительства опускных колодцев способом задавливания заключается в задавливании в грунт системой гидродомкратов оболочки колодца, наращиваемой ярусами, высотой, кратной величине хода штоков гидродомкратов, по мере разработки и выдачи грунта. Погружение опускного колодца производится при обязательном опережении режущей кромки ножа поверхности забоя.

Этот способ может применяться при наращивании стен как сборными железобетонными или чугунными элементами, так и монолитным железобетоном. Данный способ применим в различных грунтах, кроме скальных и полускальных, а также пород с включением валунов диаметром более 0,2 м.

Работы выполняются в следующем порядке. Перед началом работ по погружению опускного колодца изготовляют опорную конструкцию, например в виде круговой контрфорсной подпорной стенки (рис. 15.25), заглубленной в грунт. Опорную конструкцию оборудуют устройством для задавливания (на рисунке показана двухконсольная балка с гидродомкратами). Внутри опорной конструкции монтируют ножевую часть, а затем стены колодца в сборном или монолитном варианте до уровня убранных штоков гидродомкратов и начинают цикличное задавливание колодца по мере наращивания стен и выдачи грунта.

Такая технология погружения колодцев позволяет вести строительство опускных сооружений практически без отклонения от вертикали и может быть использована для возведения шахтных стволов, насосных станций, береговых водозаборов, опор мостов и других объектов.

В качестве анкерующих устройств можно рекомендовать применение анкеров в грунте.

Опускной колодец рассчитывается на погружение с учетом врезания ножа в забой: в песках — на 1,5 м; в супесях и суглинках — на 0,75 м; в глинах — на 0,5 м; в неустойчивых обводненных грунтах (плывунах) — не менее чем на 2 м.

Проверку прочности и трещиностойкости колодца следует производить для случаев исправления кренов колодца, когда вся домкратная нагрузка сосредоточена на 1/3 окружности торца оболочки.

Число домкратов назначается с зависимости от грузоподъемности и диаметра погружаемого колодца. При погружении колодцев диаметром 3—6 м принимается 3—4 домкрата, при диаметре 6—10 м — 4—6 домкратов, при погружении опускных колодцев больших диаметров следует предусматривать установку домкратов не реже чем через 6—7 м окружности торца.