§ 1.3. Штукатурная гидроизоляция из растворов и мастик (ч. 4)
Холодная асфальтовая штукатурная гидроизоляция (ч. 1).
Такая гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое и пластичное покрытие толщиной 5—25 мм, выполняемое штукатурным способом, отдельными наметами толщиной по 5—7 мм из холодной асфальтовой мастики — смеси водной эмульсионной пасты битума с минеральным наполнителем [8, 15, 19, 21, 56, 103]. Эмульсионная паста отличается от обычной битумной эмульсии тем, что эмульгатором в ней являются высокодисперсные минеральные порошки: глина, известь, диатомиты и пр.; это придает ей пастообразную консистенцию и твердообразные свойства (наличие предела текучести).
Данная гидроизоляция отличается простотой устройства, надежностью и недефицитностью исходных компонентов: дорожного битума, извести, минеральных порошков и асбестовых отходов. Кроме того, ее выполняют без нагрева материалов при высокой механизации всего процесса; покрытия из нее можно устраивать на влажном основании, без защитных покрытий, причем обеспечивается высокая водо-, тепло- и солестойкость мастики. Холодная асфальтовая гидроизоляция применяется в следующих случаях:
- а) для гидроизоляции любых достаточно трещиноустойчивых (раскрытие трещин до 0,3 мм) подземных сооружений, а при армировании стеклосеткой — и сборных железобетонных конструкций; например, в Ленинграде она применяется с 1958 г., и за прошедший период ее уложено в покрытия 70 тыс. т;
- б) для внутренней гидроизоляции в условиях отрывающего гидростатического давления до 25 м вод. ст.; например, таким способом осушено свыше 500 жилых домов в Ленинграде, Киеве; в вагоноопрокидывателе Литовской ГРЭС и здании Института физики Земли в Тбилиси отрывающий напор достигал 20 м и более [14, 21, 56, 103, 110];
- в) для антикоррозионной защиты в условиях сульфатной, морской, магнезиальной и выщелачивающей агрессивности воды-среды, а при использовании специальных мастик — и при углекислой и общекислотной агрессии, например, на сооружениях Каракумского канала и Кайрак-Кумской ГЭС (1953 г.) при содержании сульфатов до 55000 мг/л, на ряде очистных сооружений;
- г) для устройства безрулонных кровельных покрытий по железобетонным плитам и комплексным кровельным настилам как наиболее дешевое и надежное мастичное покрытие для новых кровель и ремонта старых;
- д) для заполнения деформационных швов в массивных гидросооружениях в виде высокопластичных покрытий, разделяющих блоки бетонирования, а также для заполнения швов между стеклоблоками (рис. 1.8).
Недостатками холодной асфальтовой штукатурной гидроизоляции являются: невысокая прочность (0,5—0,8 МПа), что не позволяет применять ее на открытых напорных гранях гидросооружений и опускных колодцев; недостаточная трещиноустойчивость, вследствие чего покрытия над стыками и сопряжениями нужно армировать стеклосетками или мешковиной (табл. 1.27). Нельзя применять такую гидроизоляцию для антикоррозионной защиты металлических конструкций под землей при электрохимической агрессии блуждающих токов, так как она электропроводка. Кроме того, необходимо учитывать затруднения при выполнении работ на морозе.
Таблица 1.27
Характеристики армирующих тканей и сеток для штукатурной гидроизоляции
Материал | Марка | Масса, г/м2 |
Ширина, мм | Толщина, мм | Число нитей | Прочность, H/5 см | Стоимость, коп/м2 |
Стеклохолст кровельный | ВВ-К | 100 | 960 | 0,4 | Без основы | 100 | 18 |
Стеклохолст гидроизоляционный | ВВ-Г | 80 | 400 | 0,4 | То же | 80 | 12 |
Стеклосетка (ТУ 6-11-99–75) | CС1 | 120 | 900 | 0,4 | 8/7 | 1800 | 47 |
Стеклосетка (ТУ 6-11-99–75) | ССА-2 | 150 | 900 | 0,3 | 10/9 | 600/200 | 31 |
Стеклосетка (ТУ 6-11-99–75) | РС-3 | 200 | 900 | 0,25 | 12/9 | 600/450 | 37 |
Стеклоткань (ГОСТ 10146–74) | СТС-40 | 395 | 800 | 0,31 | 22/13 | 5500 | 120 |
Стеклоткань щелочестойкая | ТЭ-01 | 390 | 980 | 0,27 | 16/9 | 3800 | 120 |
Стеклоткань плотная, саржевая | СТС-41 | 200 | 980 | 110 | 10/9 | 2000 | 110 |
Мешковина (ГОСТ 5530–71) | 957—963 | 350—400 | 1100 | 0,5 | 42/33 | 560/810 | 45 |
Холодные асфальтовые мастики приготавливают путем одно- или двухстадийного смешения. При смешении в две стадии сначала приготавливают битумную эмульсионную пасту из нагретого до 150° С битума и до 50—70° С известкового или глиняного теста, после чего эту пасту без подогрева смешивают с наполнителем: цементом и асбестом (мастика БНСХА) или известняковым порошком (мастика хамаст ИИ-20).
При одностадийном смешении нагретый битум сразу перемешивают с нагретой водной суспензией коротковолокнистого асбеста (мастика БАЭМ), получая готовую пасту-мастику (рис. 1.9). Такой способ получения мастики БАЭМ удобен также тем, что в зависимости от назначения в нее добавляют либо цемент (мастика БАЭМ-Ц) и используют для гидроизоляции, либо латекс (мастика асбилат), применяя ее для кровель или герметизации швов и стыков (см. табл. 1.28), причем добавки вводят уже в холодную мастику непосредственно на рабочем месте (рис. 1.9, б).