§ 1.2. Оклеечная гидроизоляция из рулонных материалов (ч. 2)

Наблюдения за асфальтовой кровлей башни «Кик-ин-де-Кек» в Таллине, построенной 500 лет тому назад, показали, что асфальт на древесном дегте «постарел» только с поверхности, а в более глубинных слоях остался практически без изменений. Точно так же строительные и дорожные битумы уже через три года пребывания в воде поглощают до 5—10 % воды, причем прочность покрытия уменьшается на 15—20 %, а первоначальная прочность плотных асфальтов даже через десять лет нахождения их в воде не снижается [54, 55].

Поэтому за рубежом в последние годы наметилась тенденция к увеличению толщин покровного слоя рулонных материалов; например, в Финляндии по стандарту SFSG выпускается материал с удельной массой до 4900 г/м2 и покровной массой верхнего слоя до 2200 г/м2, в США по ASTM-250–60 изготавливается битуминированный асбестовый картон (гидроизол) с покровной массой до 1250 г/м2, а во Франции по NF-P-84-301 — рубероид, армированный мешковиной и с массой 3—5 кг/м2. Свойства некоторых усиленных материалов приведены в табл. 1.17. Увеличение толщины покровного слоя битума ведет к снижению трещиноустойчивости материала при резких изменениях температуры (см. § 1.1); поэтому применяются каучуковые материалы с широким интервалом пластичности, на основе лукобита, этиленпропиленового каучука, модифицированного 20 % окисленного битума, но все эти материалы весьма дороги, в связи с чем мы пошли по пути создания каучуко-битумных композиций.

Таблица 1.17

Физико-механические свойства зарубежных рулонных материалов из каучуков

Материал Страна Толщина, мм Удельная масса, кг/м2 Прочность, МПа/ % Температура применения, ° С
Полиизобутиленовые
Позолен
Жертуа (армирован)
Оппаноль
Репанол
Франция
Франция
ФРГ
ГДР
1—2
1,3—1,2
1—2
1—2
1,5—3,5
1,5—1,7
1,3—2,7
1,2—2,5
2,0/200
2,75/30
3,0/350
3,0/300
–30
–30
–30
–30
+70
+70
+60
+70
Бутилкаучуковые
Битунол, эссо-бутил
Эутил, эссо-бутил
Бутил-руфинг
Фудзи, белл
США
ФРГ
Канада
Япония
1,3—2,0
1—2
1,5—2,0
0,8—2,0
1,3—2,0
1,3—2,0
1,2—2,6
1,0—2,6
7,0—8,5/300
7,0—8,5/500
8,5/300
6,0/500
–40
–40
–40
–40
+120
+120
+100
+150
Этиленпропиленовые и битумно-каучуковые на основе лукобита
СГ-тан, ДАГ-тан
Лешупласт, витэк
Аваплан (армирован)
Герталан, кальтан
Семпалон, ретан
Кондор, трабис
Склобит, битагит
ФРГ
ФРГ
ФРГ
Голландия
Австрия
Югославия
Чехословакия
1—2
1,5—3
5,0
1,5—2
1,0
2—5
3—5
1,1—2,4
1,5—3,3
5,5—6,0
1,8—2,3
1,7
2,0—5,5
4,4—5,0
8,0/450
3,0/500
2,8/350
6,0/500
4,2/800
6,6/320
19,6/200
–50
–40
–40
–50
–45
–15
–10
+100
+135
+130
+100
+120
+146
+90
Хлоропреновые — наиритные
Резистит, делифол
Неопрен, байпрен
Аспрен + гипалон
Унируф
ФРГ
США
Франция
Англия
1—1/2
1—2
1—1,5
0,9
1,1—1,4
1,8—3,0
1,8—2,3
1,5
5—6,5/300
6—7/350
4,7—6/360
3,5/400
–35
–30
–30
–70
+90
+90
+100
+100
 

Для создания полимербитумных покровных масс был выбран этиленпропиленовый и этиленпропиленово-диеновый каучуки СКЭП и СКЭПт, которые отличаются высоким пластифицирующим эффектом, небольшой стоимостью и высокой атмосфероустойчивостью (см. табл. 1.2, рис. 1.2 и 1.3); благодаря своей низкой нефтестойкости они хорошо совмещаются с битумом.

Путем смешения строительных битумов с каучуками СКЭП и СКЭПт во ВНИИГе была разработана мастика битэп, которая успешно применяется на стройках Ленинграда по ВСН 173–73 Главленинградстроя и выпускается заводами Главленстройматериалов по ТУ 401-08-515–73 по цене 22 коп/кг [64, 47]. В дальнейшем было доказано, что мастики битэп можно приготавливать также с добавками бутилкаучуков, этиленпропиленовых сополимеров СЭП и дивинилстирольных термоэластопластов ДСТ, низкомолекулярного полиэтилена и пр. На основе этих покровных масс на Минераловодском рубероидном заводе ВНИИГа в содружестве с Оргтехстроем Центртяжстроя и Роскровлей были разработаны новые рулонные материалы: экарбит, армобитэп и эластобит.

Экарбит — рулонный кровельный материал на основе кровельного картона, пропитанного битумом, с покровным слоем полимербитумной композиции битэп с общей удельной массой 3—5 кг/м2.

Армобитэп — аналогичный гидроизоляционный материал, армированный стеклохолстом ВВГ или стеклосеткой ССС-3; обладая повышенной водоустойчивостью и гнилостойкостью, он предназначен для оклеечной гидроизоляции долговременных сооружений.

Оба эти материала аналогичны наплавляемому рубероиду и стеклорубероиду, но отличаются от них увеличенной толщиной покровной массы и повышенной ее эластичностью при низких температурах благодаря структурирующим добавкам каучуков к битуму покровной массы.

Эластобит — безосновный рулонный материал типа изола или бризола, но изготавливаемый путем экструзии из мастики битэп с повышенным содержанием каучуковой добавки, что придает ему большую прочность и морозостойкость (табл. 1.18). Сравнение свойств этих материалов свидетельствует об их значительных преимуществах.

Таблица 1.18

Физико-механические свойства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов

Свойства Кровельные Кровельные и гидроизоляционные Гидроизоляционные
наплавляемый рубероид экарбит стеклорубероид армобитэп изол эластобит
Общая удельная масса,  г/м2
В том числе:
   арматуры
   покровной массы сверху
2100

420—500
1000
3000—5000

420—500
2000—3000
2100

150
1000
3000—5000

150—250
2000—3000
1500

Нет
 
2500

Нет
 
Вид добавки к битуму Масло ВАПОР СКЭП Масло ВАПОР СКЭП Резина СКЭП
Количество добавки, % 3—5 3—5 3—5 3—5 20—25 25
Содержание наполнителя, % 20 10 20 10 20 15
Температура размягчения, ° С    хрупкости, ° С 85 –14 98 –31 85 –15 98 –31 130 –17 110 –50
Водопоглощение через 24 ч, % 1,2 0 1,2 0 3—5 0,3
Прочность при разрыве, МПа 3,0 3,2 3,0 3—4,5 1,5 2,5
Теплостойкость, ° С 70 90 70 90 100 100
Гибкость при 0° С на стержне, мм 30—40 15 30—40 15 5—10 1—3
Стоимость покрытия, коп/м2 28—49 28—65 30—35 35—65 35—47 45—57
 

Таким образом, можно рекомендовать рулонные кровли из двух слоев экарбита: подкладочного и покровного; гидроизоляционные покрытия из двух слоев армобитэпа, а при необходимости обеспечения высокой деформативной способности или морозостойкости — из эластобита, причем расчеты показывают, что долговечность таких рулонных кровель превышает 25 лет, а оклеечной гидроизоляции — 100 лет.