§ 3.2. Герметизация швов тонкостенных железобетонных конструкций (ч. 3)

Профильные герметизирующие ленты. Такие ленты из резины и различных пластмасс стали применять лишь в последние годы, причем весьма ограниченно из-за сомнений в их долговечности, ускоренного старения полимеров. Но эти сомнения не имеют достаточного обоснования — при правильном подборе состава и размеров такой герметизирующей ленты и соответствии их эксплуатационным условиям долговечность лент может быть гарантирована. Приведем некоторые данные о длительных испытаниях профильных лент.

В 1968 г. были обследованы профильные уплотнительные ленты из гуттаперчи — резины на основе природного каучука, проработавшие в стыках сооружений Лондонского канализационного коллектора свыше 100 лет, причем было установлено, что жесткость резины за этот период возросла на 10—12 %. Аналогичные обследования, проведенные на канализационном коллекторе в Праге через 50 лет, а также в швах облицовки каналов на р. Ваг и Пухов-Ладце, позволяют гарантировать полосам из резины «буна-S» долговечность свыше 100 лет, а на основании обследования аналогичных резиновых полос на плотине Империэл через 20 лет эксплуатации — общую долговечность не менее 60 лет.

Наши сравнительные испытания лент на основе изопренового синтетического каучука с резиной «буна-S» показали, что отечественная светоморозоустойчивая резина по долговечности ей не уступает, что позволяет рекомендовать ее для долговременных сооружений [14, 54].

Выпускаемые Курским и Свердловским заводами РТИ профильные резиновые ленты (рис. 3.11, а) широко применяются в строительстве, причем от них требуется предел прочности при разрыве не ниже 20 МПа, растяжимость — не менее 500 % и коэффициент ускоренного старения — не менее 0,7. В последние годы все шире используются профильные герметизирующие ленты из поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и других пластмасс (рис. 3.11, б).

Профильные ленты для уплотнения деформационных швов
Профильное уплотнение, монтируемое из резиновых или ПВХ-элементов
Рис. 3.11. Профильные ленты для уплотнения деформационных швов
а — резиновые ленты, выпускаемые Курским и Свердловским заводами РТИ; б — поливинилхлоридная лента, выпускаемая в Чехословакии; в — профильное уплотнение, монтируемое из резиновых или ПВХ-элементов (авт. свид. № 480899)
1 — пластичное заполнение (асфальт, пеноасфальт, пенопласт); 2 — шланг; 3 — плоская диафрагма из листовой пластмассы; 4 — деформационный шов

Долговечность полимеров можно прогнозировать по формуле

,
(3.1)
 

где τ — расчетная долговечность полимера с учетом статической усталости; τ0 — флуктуационная характеристика; U0 — энергия активации разрушения; γ — структурно-чувствительный коэффициент; σ — расчетное напряжение; k — постоянная Больцмана; T — абсолютная температура по шкале Кельвина.

В табл. 3.7 приведены расчетные значения коэффициентов в уравнении (3.1). Долговечность наиболее распространенных полимеров достаточно велика. Например, по расчетам, выполненным во ВНИИГе [40, 50], пленочные экраны из полиэтилена, стабилизированного сажей, имеют долговечность более 100 лет при расчетном напоре до 20 м и толщине пленки более 200 мкм, причем натурные испытания, производимые Р.А. Алавердяном на водохранилищах в Армении в течение 15 лет, подтвердили этот прогноз [76].

Таблица 3.7

Константы материалов для расчета долговечности (по С.Б. Ратнеру)

Материал U0, кДж/моль lg τ0 103

T°K
γ, кДж

моль·МПа
Полиэтилен ПНП (разрыв)
То же, при деформировании
260
1176
–12
–3; –4
1,5
2,6
4,2·103
6,3·104
Полиметилметакрилат
То же, при деформировании
218
630
–12
–5
1,5
2,4
2,1·103
8,4·103
Полипропилен (разрыв)
То же, при деформировании
235
1050
–12
–2
1,3—1,5
2,4
1,6·103
6,3·103
ПВХ-пластикат (разрыв)
То же, при деформировании
500
840
–5
–13
2,9
2,5
4,2·103
8,4·103
Полистирол (разрыв)
То же, при деформировании
235
800
–12
–1; –2
1,3
2,7
6,3·103
1,6·104
 

Профильные герметики успешно служат для уплотнения деформационных швов весьма ответственных сооружений — плотины Гранд-Диксанс в Швейцарии высотой 280 м, здания Кременчугской ГЭС и т.п. Особенно успешно они работают в подводных и подземных условиях, но в последнее время их все шире применяют и для поверхностных уплотнений деформационных швов в облицовках и железобетонных экранах, в зданиях и кровлях из сборных элементов, причем иногда используют многопрофильные ленты очень сложной конфигурации (рис. 3.12). Очень эффективны комбинированные уплотнения, сочетающие профильные и мастичные герметики (рис. 3.11, б).

Профильные пластмассовые герметизирующие ленты для уплотнения деформационных швов в бетонных конструкциях
Рис. 3.12. Профильные пластмассовые герметизирующие ленты зарубежных фирм для уплотнения деформационных швов в бетонных конструкциях
1 — по патенту Швеции № 209959, 1962 г.; 2 — по патенту Великобритании № 715045, 1951 г.; 3 — по патенту США N° 3098507, 1961 г.; 4 — по патенту Великобритании № 1285253, 1972 г.; 5 — по патенту США N° 3348484, 1968 г.; 6 — по патенту Великобритании № 1175878, 1967 г.; 7 — по патенту США № 3575094, 1975 г.; 8 — по патенту Франции № 1283939, 1970 г.; 9 — по патенту Великобритании № 1300811, 1972 г.

Герметизирующие прокладки. Эти прокладки из пороизола, гернита и резиновых жгутов широко применяются в строительстве, поэтому рассмотрим их подробнее в дополнение к общим технико-экономическим характеристикам (см. табл. 3.3 и 3.4).

Пороизол изготавливается из резиновой крошки (70—75 %), нефтяных дистиллятов (20—23 %), вспенивателя (1,5—6 %) и вулканизующих добавок (1,5—2 %). Он выпускается в виде круглых жгутов диаметром 10—45 мм и прямоугольного поперечного сечения 40×20 и 30×40 мм.

Пороизол активно насыщается водой (до 20 %) и через два года вдвое снижает прочность в воде и в десять раз — деформативную способность; поэтому его следует применять только в качестве вспомогательных прокладок и для уплотнения постоянно обжатых горизонтальных швов [95].

Гернит изготавливается из наирита (20—25 %), нефтяного масла ПН-6 (20—25 %) и наполнителя (20—60 %) с добавками вулканизующих реагентов и антистарителя — неозона Д. Он выпускается в виде жгутов диаметром 20—60 мм из вспененной массы, покрытой наиритным вулканизатом без вспенивателя; поэтому он по своим свойствам лучше пороизола: прочность при растяжении — 0,5—0,7 МПа, растяжимость —150 %, водопоглощение — 0,7—6,5 %, но через два года его прочность снижается до 0,05 МПа, а растяжимость до 65 %, в связи с чем его применяют в сочетании с приклеивающими мастиками.

Поробит изготавливается путем пропитки полиуретанового поропласта горячим битумом БНД 40/60 с добавкой пластификатора (2,5 %). По техническим условиям ВНИИполимеркровли МПСМ СССР он выпускается полосами от 10×10 до100×100 мм, но может быть изготовлен на любой стройке посредством пропитки пенополиуретановых полос горячим битумом. Он рекомендуется для герметизации стыков сборных подземных сооружений при давлении воды до 0,1 МПа, а при дополнительной чеканке шва цементным раствором и наклейке поробита на кумароно-наиритных мастиках КН-2 или КН-3 либо наиритном клее 88-Н им можно герметизировать стыки при давлении до 1 МПа и деформации в шве до 1 мм.

Поробит более надежен и долговечен, чем пороизол или гернит, и может применяться для герметизации долговременных сооружений, особенно в сочетании с тиоколовым или полимербитумным герметиками. Стоимость поробита сечением 3×3 см не превышает 30 коп/м.

Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий