§ 92. УКЛАДЧИКИ РЫЧАЖНОГО ТИПА

Гидроприводной укладчик (рис. 321) отличается простотой и надежностью оборудования и управления, сравнительно небольшими размерами; эксплуатация его безопасна. Такой укладчик может быть помещен на отдельной конструкции или щите.

Конструкция рычага эректора представляет собой стальной корпус 6, внутри которого помещается выдвижная балка 5 с захватом на конце. Для ее выдвижения используется гидравлический домкрат 3, укрепленный на корпусе рычага. Непрерывность действия рычага осуществляется подачей жидкости к домкрату через вал 4.

Рычаг вращается при помощи гидропривода, состоящего из двух гидравлических домкратов 1 и зубчатой рейки 2, помещаемой на одной оси с домкратами. Благодаря подаче жидкости одновременно в рабочую полость одного домкрата и в нерабочую — другого осуществляется суммирование усилий обоих домкратов при любом направлении их движения.

Поступательное перемещение всего рычага выполняется при помощи вспомогательного домкрата, помещаемого в торце главного вала. Благодаря радиальному, вращательному и поступательному перемещениям рычага эректора можно укладывать элементы тоннельной обделки в любое место кольца, причем все маневровые операции осуществляются гидроприводным устройством с высокой точностью.

Электро- и пневмоприводные устройства, одинаковые по кинематической схеме, отличаются от гидроприводных большей скоростью рабочих перемещений.

Обычно такие устройства, имеющие значительные размеры и массу, размещаются на специальной опорной конструкции, идущей вслед за щитом.

Станционный эректор на опорах-стойках относится к современным конструкциям электроприводных эректоров (рис. 322). Впервые он был применен при проходке станционных тоннелей в крепких породах. Эректор представляет собой передвижную пространственную стальную конструкцию, смонтированную из прокатных элементов и располагаемую при помощи опорных стоек на лотковой части тоннеля.

Опорная конструкция состоит из шести вертикальных стоек 3, располагаемых по бокам тоннеля и образующих достаточное пространство для размещения породопогрузочной машины и состава вагонеток. Вертикальные стойки опираются на две продольные балки-полозья 2, располагаемые на специальных кронштейнах 1, прикрепляемых к ребрам тюбингов.

На уровне первого яруса эректора располагается основная балочная конструкция 9, на которой устанавливается оборудование, и дополнительная конструкция-надстройка 7. На последней в трех ярусах расположены выдвижные платформы 4, перемещаемые при помощи гидравлических домкратов, смонтированных под выдвижными платформами. Перемещение всего эректора осуществляется при помощи сдвоенных гидравлических домкратов 11, опирающихся откидными захватами о ребра тюбингов.

Рычаг 5 эректора заключен в стальной корпус, внутри которого помещается также механизм изменения длины рычага. В состав этого устройства входит электродвигатель 6, планетарная передача, вращающийся винт с гайкой, скрепленной с выдвижной балкой и захватом 10. Электроприводной механизм 8 состоит из двигателя, редуктора, главного вала и тормозного устройства.

В зависимости от размеров поперечного сечения тоннеля и типа обделки размеры эректоров и их конструктивные формы соответственно видоизменяют. Например, для укладки элементов обделки при сооружении тоннелей больших диаметров может быть применен укладчик на опорах-стойках другого типа (рис. 323), который имеет тележку 1 с рычагом, перемещаемую в поперечной плоскости, что обеспечивает возможность укладки элементов 2 обделки незамкнутого очертания.

Двурычажный эректор с электрогидравлическим приводом (рис. 324) имеет полый вал 2, в котором находятся транспортер 3, трубы высокого давления и силовые кабели 4 Два рычага 1 расположенные в разных плоскостях, могут быть использованы для укладки кольца благодаря изогнутой форме захвата.

Непосредственное опирание тележки на лотковую часть тоннеля осуществляется при помощи криволинейных элементов через роликовые опоры 5. Усовершенствованием этого эректора является автоматизация подачи тюбингов под захват при помощи своеобразного транспортера-рольганга 6.

Эректор для монтажа железобетонных блоков без болтовых связей (рис. 325) имеет конструктивное отличие от описанных эректоров, так как на нем размещены кружала 1 и выдвижные балки 2 для поддерживания элементов обделки при их укладке. Из этих условий определяются конструктивная форма, размеры и расчетная схема эректора, воспринимающего нагрузку от собственного веса верхней части незамкнутого кольца обделки.

Конструкция 3 состоит из прокатных элементов, образующих пространственную систему, располагаемую на двух продольных балках 4, скользящих по железобетонной обделке при передвижении эректора щитом. Между этими балками может помещаться погрузочная машина. Имеются также самоходные эректоры такого типа, в том числе шагающие.

Электроприводные механизмы, как правило, громоздки ввиду наличия шестеренных и редукторных передач.

Эректоры для горной проходки без применения щита имеют дополнительное оборудование, позволяющее вести обжатие обделки с торца, буровые работы и в необходимых случаях крепление забоя — при более полном использовании погрузочной машины.

В качестве примера может быть приведена конструкция эректора со специальным устройством кольцевого типа (рис. 326).

Назначение этого эректора — служить блокоукладчиком, обжимающим кольца обделки, а также самоходными подмостями при бурении, сборке контура выработки, нагнетании раствора и креплении забоя.

Блокоукладчик включает основную стальную конструкцию 5 с семью выдвижными платформами 6, кружала 3 и выдвижные балки 2 для поддержания блоков, домкраты 4 для передвижения эректора, упорное кольцо 1 с выдвижным козырьком и, наконец, рычаг эректора с захватом.

К особенностям этой конструкции блокоукладчика относится способ ее опирания на криволинейных опорах для создания большого рабочего пространства и способ поступательного перемещения на полозьях.

Блокоукладчик перемещается путем подтягивания шестью гидравлическими домкратами к упорному кольцу, опертому в торец уложенных блоков, чем и осуществляется обжатие колец.

На время сборки кольца обделки забой может быть закреплен при помощи упорного кольца и поперечных балок, прижимаемых к забою. Для этой цели конструкция упорного кольца и поддерживающих его домкратов должна быть усилена.

Защита сверху обеспечивается двумя козырьками, периодически выдвигаемыми при помощи гидравлических домкратов.

Для защиты блокоукладчика от действия взрыва применяют съемные ограждения в виде решеток с амортизаторами.